一直以來，塑料縮短是淄博塑料托盤廠家開展面對的大敵，特別是關(guān)于表面質(zhì)量要求較高的大型塑料制品，縮短更是一個大問題。因此人們開發(fā)了各種技術(shù)，以最大極限地削減縮短，進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量.

    塑料托盤在注塑塑料部件較厚方位，如筋肋或突起處構(gòu)成的縮短要比鄰近方位更嚴(yán)峻，這是因為較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處構(gòu)成洼陷，即為人們所了解的縮短痕。這種缺點嚴(yán)峻約束了塑料產(chǎn)品的規(guī)劃和成型.。

   事實上，關(guān)于塑料托盤這一類要求嚴(yán)厲的產(chǎn)品上必須消除縮短痕。構(gòu)成縮短痕的原因可能有一個或多個，包括加工辦法、部件幾許形狀、資料的挑選以及模具規(guī)劃等。在蘇料托盤出產(chǎn)過程中其間幾許形狀和資料挑選一般由原資料供貨商決定，且不太簡單改動。可是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具規(guī)劃的要素可能影響到縮短。塑料托盤出產(chǎn)過程中冷卻流道規(guī)劃、澆口類型、澆口尺度可能發(fā)生多種作用。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會削減型腔內(nèi)的填充時刻，從而添加縮短痕發(fā)生的幾率。關(guān)于成型工人，調(diào)整加工條件是解決縮短問題的一種辦法。填充壓力和時刻顯著影響縮短。部件填充后，剩余的資料繼續(xù)填充到型腔中補償資料的縮短。填充階段太短將會導(dǎo)致縮短加劇，最終會發(fā)生較多或較大的縮短痕。這種辦法自身或許并不能將縮短痕削減到滿意的水平，可是成型工人可以調(diào)整填充條件改進(jìn)縮短痕。

    還有一種辦法是修正模具，有一種簡單的解決辦法就是修正常規(guī)的型芯孔，可是并不能盼望這一辦法適用于一切的樹脂。別的，氣體輔佐辦法相同值得一試。